在历经十年新世纪的激流勇进,中国制造业装备业的水准,在某些领域已经迫近或比肩于全球领先水准。然而,伴随着数字化大潮的奔涌,我国装备制造业也面临着一定的挑战,产品技术的质量需进一步提升,品牌的影响力也亟需巩固。因此,提升装备制造企业的服务能力,已经成为刻不容缓的事情。

装备制造企业在发展的过程中,不可避免地会面临各种各样的挑战和痛点。例如,如何在日益激烈的竞争中保持创新能力,以及如何更好地满足客户的多元化需求。此外,还需要关注环保、安全和可持续发展等方面的问题。业内人士需要思考如何应对这些挑战,提供更好的解决方案。

7月4日,上海市工业互联网协会邀请鲁邦通联合创始人&副总经理万彦鹏 ,上海视笳物联网创始人万芳,风华科技董事长吕晓雷举办了“工赋®创始人2+1对话夜”,对这个问题进行了一次深度探讨。

以下是对话精华回顾:

装备制造企业发展面临的挑战和痛点有哪些,以及业内如何应对这些挑战?

万芳:装备制造企业发展面临的挑战和痛点,从七个方面概括就是:

第一:离散设备运维难度大。像很多企业都在做的空压机,还有类似口罩机这种离散设备,年销量又大,但是不能有效利用采集的数据,对设备进行运维。

第二:营销利润非常低。制造业的毛利普遍已经低至5%,制造业面向的客户也都非常辛苦。

第三:如何在服务方面创造价值的观念革新难。如何给客户更好地提供服务,克服传统的单维度思考方式,在服务上创造价值,这方面会比技术革新更难。

第四:产品的定制化和柔性化制造难度高,往往企业,甚至集团都很难做到。

第五:上下游配套的设备发展不平衡。像汽车行业,整体已经算是全智能化了,但涉及到制造业的部分如轮胎、钢板,就很难跟上智慧化的步伐。

第六:国内外市场差异大。像一些出海的企业,在国内市场畅销但一到国外市场,影响销量的变化因素激增。而且出售到海外,售后又成为一大难题。

第七:系统软件试错成本高。很多公司都会建立很多系统,如ERP系统、EMS系统等。花大价钱去定制的软件无法建立块与块之间的连接,从而无法真正获知底层反馈的问题,让花费大量心血去定制的软件成为了只是架在工单系统上的系统。

万彦鹏:第一,市场总是在变化的,客户对产品的性能、质量、智能化等方面的需求也在不断提升,企业需要灵活调整产品结构以适应市场的变化;

第二,扎根供应链,优化自身能力以提升柔性和生产交付效率;

第三,培养专业人才来适应数字化变革,提升公司人才建设;

第四,提高主动服务的意识。将传统被动式服务转向主动式服务,真正做到以客户为中心。

鲁邦通有很多装备制造企业客户,有环保、医疗、新能源、机器人、电梯等等行业的。在与客户沟通时,发现客户与我们遇到了相似的问题。

就如从2016年开始,鲁邦通销售量猛增,原来合作的供应链企业逐渐无法满足需求,我们启动研发MES系统,首先实现流程数字化。2018年,基于已经有的MES系统,我们决定启动智能制造基地的建设,半年时间,鲁邦通5G+数字化工厂正式投产,基于我们现有的资源和需求,我们并没有一味追求自动化生产,而是首先实现生产管理智能化。

自主的智能制造体系,为后面疫情几年公司稳定的产品供应和柔性化交付做出了巨大的贡献。

从我们自身的经验中,我认为制造企业打破传统的思维去解决传统的问题,才能做到质的飞跃。

总之,提升装备制造企业的服务能力,不仅是应对行业挑战的关键,也是推动行业持续健康发展的重要举措。只有不断创新、优化服务,装备制造企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。鲁邦通将其自身智能制造解决方案的成功经验带给了装备制造企业,致力于为客户提供数字化助手。未来,鲁邦通将继续与客户紧密合作,不断创新和优化产品与服务,帮助客户实现跨越式发展,推动制造企业智能化升级。

关于鲁邦通

鲁邦通是具备服务型制造基因的国家专精特新重点小巨人企业,为全球客户提供高质量的工业物联网通信和边缘计算产品,同时面向国内中小企业提供设备智能化和智能服务的工业互联网场景数字化解决方案。

产品及解决方案广泛应用于机器人、医疗设备、环保设备、新能源装备、电梯及特种设备等工业设备行业。推动企业从传统制造向服务型制造转型,降本增效,提升经济效益。

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